專用汽車工業已成為我國國民經濟的支柱產業，近15年來專用車得到高速發展，尤其是半掛車系列和罐車系列發展更為迅速。一些國外的專用車生產企業已進入國內生產、銷售，促使國內專用車對其涂裝和用材的技術產生了質的飛躍，使涂裝工藝水平與國際接軌，提高專用車的市場競爭能力。另外，涂裝也是提高產品的耐蝕性和延長專用車使用壽命的主要措施之一。
綜合國內外各專用車制造廠家的車身涂裝體系，典型涂裝工藝，由于各專用車制造廠家對涂裝用材不同，現場施工條件和對質量要求的不同，各道工序的執行上有差別。涂裝工藝過程基本上大同小異，現將典型的車身涂裝工藝過程及工具設備介紹如下。
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專用車車身涂裝工藝操作規范
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序
號
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工序
名稱
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工 序
準 備
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操 作 方 法
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工 藝 參 數
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工 藝
要 求
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工 具 及
設 備
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備 注
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10
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流平
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時間:5～8min
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流平室
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11
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烘
干
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推入烘干室烘干
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溫度:80～100℃
時間:15～30min
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進入烘干室時切勿用手碰觸噴涂處
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烘漆室
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烘干室可采用燃油、燃氣、蒸汽、電等加熱
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12
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檢驗
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(1)漆層平整、光滑,無明顯砂痕、桔皮(2)顏色是否均勻(3)無嚴重流掛現象
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檢驗工位
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專用車車身涂裝工藝操作規范
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序
號
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工序
名稱
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工 序 準 備
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操 作 方 法
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工 藝 參 數
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工 藝
要 求
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工 具 及
設 備
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備 注
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13
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噴字圖標
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(1)確認本體是否需要噴涂字體圖標(2)字體、圖標顏色
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(1)劃線確認位置(2)粘字體圖標(3)其余部位貼保護紙(4)噴涂(5)自干30min(6)撕掉保護紙
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氣壓:2～3㎏/㎝2
槍距:150～250mm
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(1)字體、圖標清晰(2)周邊無漆霧
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整修噴漆室
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14
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轉
總
裝
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